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          緊固件螺紋制作的注意事項
          來源: | 作者:邯鄲市續登緊固件有限公司 | 發布時間: 2023-03-06 | 141 次瀏覽 | 分享到:
          螺紋制作一般采用切削、車削、銑削、磨削等工藝,而攻絲是應用最廣泛的一種內螺紋加工方法,特別是對于小尺寸內螺紋攻絲幾乎是唯一的方法。

          螺紋制作一般采用切削、車削、銑削、磨削等工藝,而攻絲是應用最廣泛的一種內螺紋加工方法,特別是對于小尺寸內螺紋攻絲幾乎是唯一的方法。攻絲的方法一般有即手攻和機攻兩種。下面邯鄲市續登緊固件有限公司將攻絲加工中的注意事項簡單介紹給大家:


          一、手攻螺紋的方法及注意事項

          目前在機械中手攻螺紋仍占有一定的地位,因為在實際生產中有些螺紋孔由于所在的位置或零件形狀的限制而不適用于機攻螺紋。由于螺紋孔直徑較小,絲錐強度較低,用機攻螺紋容易折斷絲錐,一般也常采用手攻螺紋。但是手攻螺紋的質量受人為因素的影響較大,所以我們只有采取正確的攻螺紋方法,才能保證手攻螺紋的加工質量。

          (1)工件的裝夾被加工工件裝夾要正。一般情況下,應將工件需要攻螺紋的一面置于水平或垂直位置。便于判斷和保持絲錐垂直于工件基面。

          (2)絲錐的初始位置在開始攻螺紋時,要把絲錐放正,然后一手扶正絲錐,另一手輕輕轉動鉸杠。從正面或側面觀察絲錐是否與工件基面垂直,必要時可用直角尺進行校正。

          (3)如果開始攻螺紋不正,可將絲錐旋出用二錐加以糾正,然后再用頭錐攻螺紋,當絲錐的切削部分全部進入工件時,就不再需要施加軸向力,靠螺紋自然旋進即可。

          (4)手攻細牙螺紋或精度要求較高的螺紋時,每次進給量還要適當減少;攻削鑄鐵比攻削鋼材的速度可以適當快一些;攻削較深螺紋時,為便于斷屑和排屑,減少切削刃粘屑現象,保證鋒利的刃口,同時使攻絲油順利地進入切削部位,起到冷卻潤滑作用。

          (5)用力要均勻轉動鉸杠時,操作者的兩手用力要平衡,切忌用力過猛和左右晃動,否則容易將螺紋牙型撕裂和導致螺紋孔擴大及出現錐度。

          (6)退出絲錐的操作方式攻削盲孔螺紋時,當末錐攻完,用鉸杠倒旋絲錐松動以后,用乎將絲錐旋出,因為攻完的螺紋孔和絲錐的配合較松,而鉸杠重,若用鉸杠旋出絲錐,容易產生搖擺和震動,從而破壞了螺紋的表面粗糙度。攻削通孔螺紋時,絲錐的校準部分盡量不要全部出頭,以免擴大或損壞最后幾扣螺紋。

          (7)成組絲錐的應用用成組絲錐攻螺紋時,在頭錐攻完后,應先用手將二錐或三錐旋進螺紋孔內,一直到旋不動時,才能使用鉸杠操作,防止對不準前一絲錐攻削的螺紋而產生亂扣現象。


          二、機用絲錐機攻螺紋的方法及注意事項

          由于手攻螺紋存在效率低質量不穩定的問題,所以在實際大批量生產中主要是采用質量好、效率高、生產成本低的機攻螺紋。但是在機攻螺紋過程中,我們也必須正確地使用機器和工具,否則也將影響螺紋孔的加工質量。

          (1)機床的自身精度鉆床主軸的徑向跳動,如果攻削螺紋孔的精度較高時,,裝夾工件的夾具定位支承面與鉆床主軸中心或絲錐中心的垂直,工件的螺紋底孔與絲錐的同軸度一般應不大于0.05mm。

          (2)攻螺紋的操作方式當絲錐即將攻完螺紋時,進刀要輕、慢,以防止絲錐前端與工件的螺紋底孔深度產生干涉撞擊損壞絲錐。

          (3)當攻盲孔螺紋或深度較大的螺孔時,應使用攻螺紋安全夾頭來承受切削力。安全夾頭承受的切削力,必須按照絲錐的大小來進行調節,以免斷錐或攻不進去。

          (4)在絲錐切削部分長度的攻削行程內,應在鉆床進刀手柄上旋加均勻合適的壓力,以協助絲錐進入底孔內,這樣可避免由于靠開始幾扣不完整的螺紋向下去拉主軸時,將螺紋刮爛,當校準部分進入工件時,可靠螺紋自然的旋進進行攻削,以免將牙型切瘦。

          (5)攻通孔螺紋時,應注意絲錐的校準部分不能全部露出頭,否則在反轉退出絲錐時,將會產生亂扣現象。

          (6)切削速度的選擇攻螺紋的切削速度主要根據切削材料、攻絲油、絲錐中徑、螺距、螺紋孔的深度等情況而定。一般絲錐直徑小取相對高速,絲錐直徑大取相對低速,螺距大取低速。

          (7)的選擇機攻螺紋時,攻絲油主要是根據被加工材料來選擇的,且需保持足夠的攻絲油對攻絲部位進行潤滑,為了保證螺紋精度,攻絲油一定要符合工藝要求,不可使用菜籽油、機械油、再生油等非專用油品代替。

          以上就是螺紋攻絲加工工藝的常見問題和注意事項,在使用攻絲機時嚴格按照規章制度進行操作可以有效的避免故障的產生,選用原料時使用符合相關標準的產品可以提高工件質量。


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